Titanul este foarte stabil în aer la temperatura camerei. Când este încălzită la {{0}} grade, se formează o peliculă puternică de oxid pe suprafață pentru a o proteja de oxidarea ulterioară. Titanul are o capacitate puternică de a absorbi oxigenul, azotul și hidrogenul. Aceste gaze sunt impurități foarte dăunătoare pentru titanul metalic. Chiar și o cantitate foarte mică (0,01% ~ 0,005%) poate afecta grav proprietățile sale mecanice.
Dintre compușii de titan, dioxidul de titan (TiO2) are cea mai practică valoare. TiO2 este inert pentru corpul uman și non-toxic. Are o serie de proprietăți optice excelente. TiO2 este opac, are luciu și alb ridicat, indice de refracție ridicat și putere de împrăștiere, putere puternică de acoperire și dispersie bună. Pigmentul produs este o pulbere albă, cunoscută în mod obișnuit ca alb de titan, care este utilizat pe scară largă. Aspectul tijelor de titan este foarte asemănător cu cel al oțelului. Densitatea sa este de 4,51 g/cm, ceea ce reprezintă mai puțin de 60% din oțel. Este elementul metalic cu cea mai mică densitate dintre metalele refractare. Proprietățile mecanice ale titanului, cunoscute în mod obișnuit ca proprietăți mecanice, sunt strâns legate de puritate. Titanul de înaltă puritate are proprietăți excelente de prelucrare, cu o bună alungire și o reducere a suprafeței, dar rezistența sa este scăzută și nu este potrivit pentru materialele structurale. Titanul pur industrial conține o cantitate moderată de impurități, are rezistență și plasticitate ridicate și este potrivit pentru realizarea materialelor structurale.
Aliaje de titansunt împărțite în rezistență scăzută și plasticitate ridicată, rezistență medie și rezistență ridicată, variind de la 200 (rezistență scăzută) la 1300 (rezistență ridicată) MPa, dar, în general, aliajele de titan pot fi considerate aliaje de înaltă rezistență. Sunt mai rezistente decât aliajele de aluminiu, care sunt considerate cu rezistență medie și pot înlocui complet unele tipuri de oțel din punct de vedere al rezistenței. În comparație cu scăderea rapidă a rezistenței aliajelor de aluminiu la temperaturi de peste 150 de grade, unele aliaje de titan pot menține o rezistență bună la 600 de grade. Titanul metalic dens este foarte apreciat de industria aviației datorită greutății sale ușoare, rezistenței mai mari decât aliajul de aluminiu și capacității de a menține o rezistență mai mare decât aluminiul la temperaturi ridicate.
Deoarece densitatea titanului este de 57% din oțel, rezistența sa specifică (raportul rezistență/greutate sau raportul rezistență/densitate se numește rezistență specifică) este mare, iar capacitățile sale anticorozive, antioxidare și anti-oboseală sunt puternice. 3/4 din aliajele de titan sunt folosite ca materiale structurale reprezentate de aliajele structurale aerospațiale, iar 1/4 sunt utilizate în principal ca aliaje rezistente la coroziune. Aliajul de titan are rezistență ridicată și densitate scăzută, proprietăți mecanice bune, duritate bună și rezistență la coroziune. În plus, aliajele de titan au performanțe slabe de proces și sunt dificil de prelucrat. În timpul procesării termice, acestea absorb cu ușurință impurități precum hidrogen, oxigen, azot și carbon. De asemenea, are o rezistență slabă la uzură și un proces de producție complex.
Producția industrială de titan a început în 1948. Nevoia de dezvoltare a industriei aviației a făcut ca industria titanului să se dezvolte cu o rată medie anuală de creștere de aproximativ 8%. În prezent, producția mondială anuală de materiale de prelucrare a aliajelor de titan a ajuns la peste 40,000 tone, cu aproape 30 de tipuri de tipuri de aliaje de titan. Cele mai utilizate aliaje de titan sunt Ti-6Al{-4V (Gr5), Ti{-5Al{{-2.5Sn (Gr6) și titanul pur industrial (Gr1, Gr2). , și Gr3).
Există trei procese de tratament termic pentru tijele de titan și tijele din aliaj de titan:
1) Tratament cu soluție solidă și îmbătrânire: Scopul este de a îmbunătăți rezistența acesteia. Aliajul de titan alfa și aliajul de titan beta stabil nu pot fi consolidate și tratate termic și doar recoapte în timpul producției. + Aliajele de titan și aliajele metastabile de titan care conțin o cantitate mică de fază pot fi întărite în continuare prin tratarea cu soluție solidă și îmbătrânire.
2) Recoacere de reducere a tensiunii: Scopul este eliminarea sau reducerea tensiunii reziduale generate in timpul prelucrarii. Preveniți atacul chimic și reduceți deformarea în unele medii corozive.
3) Recoacere completă: Scopul este de a obține o tenacitate bună, de a îmbunătăți performanța de prelucrare, de a facilita reprocesarea și de a îmbunătăți stabilitatea dimensională și structurală.
Nu ezitați să ne contactați pentru a cumpăra tije din aliaj de titan.
Tel: +86-0917- 3664600
Whatsapp: +8618791798690
