În general, diametrul electrodului de molibden este între 35 și 75 mm, iar selecția dimensiunii electrodului de molibden este determinată în principal de densitatea curentului. De obicei, electrozi cu un diametru de φ50mm sunt folosiți pentru topirea sticlei borosilicate, iar avansarea electrozilor în timpul funcționării este determinată în funcție de densitatea actuală de curent. Pentru electrozii verticali, când valoarea densității atinge 0.8A/cm2, este necesar să se ia în considerare problema avansării continue a electrodului. Pentru cuptorul electric de topire cu o vechime mare a cuptorului (mai mult de 4 ani), densitatea de curent crește odată cu consumul electrodului. Dacă electrodul nu este pregătit pentru avansarea continuă, densitatea de curent trebuie controlată la o valoare mai mică, iar densitatea de curent a electrodului de molibden rulează la 0.6 Când A/cm2 sau mai puțin, electrodul este cu greu consumat. Densitatea de curent a electrodului pentru topirea electro{{10}}} din sticla borosilicată este între 0,42 și 0,49 A/cm2, iar electrodul aproape nu este consumat în doi ani și nu trebuie continuat.
Soda{{0}}sticlă de var și alte-sticlă cu rezistență scăzută, rezistivitatea este mai mică de 15Ω·cm, electrodul este dificil de controlat densitatea curentului sub 0,6A/cm2, datorită vâscozitate scăzută și rezistivitate scăzută, folosiți adesea electrozi φ75mm. În plus, electrodul va avea, de asemenea, diferite grade de pierdere în timpul funcționării, astfel încât electrodul trebuie transformat într-un tip continuu. Din punct de vedere al costului de operare al electrodului, electrodul plăcii consumă mai puțin și este mai potrivit pentru electro-topirea sticlei-de var.
Distanța conductivă a electrodului are un impact direct asupra duratei de funcționare a electrodului. Distanța electrodului este prea apropiată, iar funcționarea se află într-o stare de joasă tensiune și curent ridicat. Această putere locală mare nu numai că va reduce durata de viață a materialului refractar, dar va crește și pierderea electrodului și va aduce defecte produsului. În plus, dacă valoarea densității de curent este prea mare, efectul distructiv asupra electrodului este și mai mare. În intervalul de tensiune admisibil pe care îl poate rezista cuptorul electric de topire, schema de funcționare de înaltă tensiune și curent scăzut poate îmbunătăți eficiența, dar trebuie să îndeplinească cerințele procesului de topire și siguranța funcționării. Când proiectarea corectă a procesului stabilește starea de funcționare de joasă tensiune și curent ridicat, creșterea ariei conductoare a electrodului poate îmbunătăți durata de viață a electrodului, adică alegeți un electrod cu tijă cu un diametru mai mare sau utilizați mai mulți electrozi în combinație, sau crește numărul de electrozi. sau utilizați electrozi cu plăci atunci când procesul permite.
