Tehnologia de sudare manuală a țevilor din aliaj de titan

Aliajele de titan se caracterizează prin densitate scăzută, rezistență ridicată și rezistență la coroziune. Ca material nou,țevi din aliaj de titansunt utilizate pe scară largă în domeniul aerospațial, iar proporția lor în conductele Aeromotoare este în creștere. În plus, aliajul de titan este un metal foarte activ. Are o mare afinitate pentru oxigen, hidrogen, azot și alte gaze la temperaturi ridicate, cu o puternică capacitate de absorbție și dizolvare a gazelor, în special în timpul sudării, a căror capacitate este deosebit de puternică odată cu creșterea temperaturilor de sudare. în timpul sudării, este necesar să se controleze absorbția și dizolvarea oxigenului, hidrogenului, azotului și a altor gaze pentru a evita deșeurile de produse, ceea ce aduce mari dificultăți la sudareatuburi din aliaj de titan.

Sudabilitatea tuburilor din aliaj de titan

(1) Fragilarea îmbinărilor sudate

La temperatura camerei, titanul reacționează cu oxigenul pentru a forma o peliculă densă de oxid, ceea ce îl face să aibă o stabilitate chimică mai bună și o rezistență la coroziune mai bună. La temperaturi ridicate, în special în timpul sudării, viteza de reacție a aliajului de titan cu oxigenul, hidrogenul și azotul este extrem de rapidă. când gazele dăunătoare, cum ar fi oxigenul, hidrogenul și azotul sunt pătrunse în bazinul topit, plasticitatea, duritatea și culoarea suprafeței îmbinării sudate au modificări evidente. În special atunci când temperatura este peste 882 C, tendința de creștere a granulelor a îmbinării este serioasă, iar structura martensitei se formează la răcire, ceea ce duce la scăderea rezistenței, durității, plasticității și durității îmbinării, iar tendința de supraîncălzire este gravă. . Articulația este foarte fragilă. Prin urmare, atunci când sudarea aliajului de titan, bazinul de topire, picăturile și zona de temperatură înaltă, atât în ​​față, cât și în spate, ar trebui să fie complet și fiabil protejate de gaz.

(2) Găuri de gaz

Un por este cel mai frecvent defect la titan șițevi din aliaj de titansudare, în principal lângă linia de fuziune. Hidrogenul este principala cauză a formării porilor. În timpul sudării, titanul are o capacitate puternică de a absorbi hidrogen (mai puternic la temperaturi ridicate), dar solubilitatea sa scade semnificativ odată cu scăderea temperaturii, astfel încât hidrogenul dizolvat în metalele lichide tinde să se acumuleze lângă linia de fuziune și să formeze pori înainte de a scăpa.

(3) Fisuri întârziate în zona apropiată a cusăturii

Aliajul de titan este predispus la fisurare (crăpare întârziată) în zona apropiată a cusăturii pentru o perioadă de timp după sudare. Motivul este că hidrogenul difuzează din bazinul topit la temperatură înaltă într-o zonă afectată de căldură la temperatură joasă. Odată cu creșterea conținutului de hidrogen, cantitatea de TiH2 precipitată crește, fragilitatea zonei afectate de căldură crește și solicitarea structurii produsă atunci când volumul de hidrură precipitată se extinde, ceea ce duce în final la formarea de fisuri.