În anii 1970, existau puține produse din titan disponibile în alte industrii, astfel încât comercializarea produselor ochelarilor din titan trebuia să depășească o varietate de provocări.
compania și-a intensificat propriile eforturi de cercetare și dezvoltare, consolidând în același timp cooperarea cu furnizorii de materiale și producătorii de mașini. de exemplu, în tăiere, deoarece titanul este un material greu de tăiat, are o afinitate puternică cu alte metale și este ușor de aderat la echipamentul de prelucrare.
Prin urmare, în timp ce promovați dezvoltarea lubrifianților și a marginilor speciale de tăiere, trebuie depuse eforturi pentru a minimiza nivelul de căldură și pentru a verifica și ajusta cu atenție viteza de rotație și volumul de alimentare al marginilor de tăiere pentru a obține cea mai bună potrivire. în același timp, răcirea cu ulei este introdusă pentru prima dată pentru a controla încălzirea și pentru a finaliza lucrările de tăiere pas cu pas. În plus, agentul de eliberare a fost modificat pentru a face față demouldării cauzate de mușcătura slabă în timpul procesării presiunii. în special pentru a garanta precizia și calitatea produsului unui sudor cu ciclu înalt, lipirea a fost fabricată de mai multe ori și a fost dezvoltat un dispozitiv special cu conductivitate bună. Compania a avut nevoie de șase ani pentru a rezolva aceste probleme.
În anii 1970, Italia, Franța și Germania au fost principalii producători de ochelari. Japonia are o pondere neglijabilă a exporturilor de ochelari. cu toate acestea, odată cu creșterea ochelarilor din titan, Japonia a reprezentat 20% din producția mondială de ochelari până în anii 1990. Produsele din titan au revoluționat industria ochelarilor. Produsele din ochelari de titan au fost vândute abia în anii 1980, dar dezvoltarea și introducerea titanului au fost începute în anii 1970. Au trecut mai mult de 30 de ani de la lansarea ochelarilor din titan. În prezent, China are cea mai mare cotă pe piața ochelarilor de titan și devine treptat baza mondială de producție. Japonia are încă o cotă de piață mondială de aproximativ 10%. cu toate acestea, Japonia menține încă un nivel ridicat de tehnologie de prelucrare a titanului. îmbunătățirea calității și preciziei este inseparabilă de performanța de prelucrare calificată.
În dezvoltarea viitoare a tehnologiei, trebuie să acordăm atenție echilibrului dintre calitate, cost și design. Tehnologiile avansate, cum ar fi fasciculul de electroni și laserul, sunt strâns legate de îmbunătățirea calității și a performanței de prelucrare a produselor. În timp ce le introducem treptat, ar trebui să se acorde atenție și aplicării tehnologiilor tradiționale. În caz contrar, echilibrul tuturor aspectelor produselor va fi dificil de menținut. materialele din titan pot fi împărțite în mai multe categorii în funcție de diferitele lor utilizări, de exemplu, se utilizează lipirea cu rezistență inversată, având în vedere sudabilitatea, conductivitatea și stabilitatea. Ochelarii de protecție aflați în prezent în vânzare folosesc două straturi la legătura templului β Titanium este sudat în trei straturi cu un strat de titan pur. În acest moment, pentru a asigura stabilitatea calității, clema cu eficiență ridicată trebuie utilizată pentru sudarea cu ciclu înalt.
