Motivul și prevenirea găurii de gaz în nichel pur (nichel 200)

Curățenia suduriimaterial de nichel, metalul de bază și canelurile au un impact mare asupra formării porilor de sudare. Umiditatea, petele de ulei, materia organică și oxidul de pe suprafața sudurilor și a firelor de sudură conțin elemente precum hidrogen, oxigen și carbon. În condițiile răcirii rapide, solidificării și cristalizării, faza gazoasă va forma pori în metalul de sudură înainte de precipitare. H2, O2 și CO2 au o solubilitate ridicată în nichel pur lichid, dar solubilitatea scade foarte mult în timpul răcirii și solidificării. Mai mult, nichelul va reacționa cu oxigenul pentru a forma NiO la temperaturi ridicate. În timpul răcirii, va reacționa cu hidrogenul dizolvat în metal pentru a genera vapori de apă și va reacționa cu carbonul dizolvat în metal pentru a genera monoxid de carbon. În timpul cristalizării, aceste gaze adesea nu au timp să scape și să formeze pori.

În sudarea materialelor de nichel pur, principalele tipuri de pori sunt porii de vapori H2, CO și H2O. Atmosfera de sudare oxidantă a nichelului pur este ușor de provocat pori.

Pentru a evita porii, canelura de sudare și suprafața metalică cu o lățime de 25 mm pe ambele părți trebuie lustruite pentru a îndepărta culoarea de oxidare înainte de sudare și curățate cu acetonă sau etanol pentru a îndepărta grăsimea, umezeala, materia organică și alte murdărie. La sudare se vor folosi materiale de sudură de înaltă puritate și se va adăuga suficient deoxidant pentru a proteja bazinul de sudură și a dezoxida complet metalul din bazin. Ar trebui să existe suficientă compoziție de aliaj în sârma de sudură TIG pentru a preveni porozitatea.

Prin analiza de mai sus, porozitatea sudurii ar trebui să fie cauzată de viteza de sudare și metoda de sudare necorespunzătoare în timpul procesului de sudare. Prin urmare, eșantionul sudat va fi re-sudat și ajustat din următoarele aspecte.

(1) Reduceți viteza de sudare în mod corespunzător și reglați viteza de sudare la 15-20 cm/min;

(2) În timpul operației de sudare, pistolul de sudură nu se balansează, iar sudarea cu arc scurt este adoptată. Lungimea arcului este controlată între 1,0 - 1,5 mm. Pentru fiecare secțiune de sudare prin îmbinări, o secțiune mică poate fi sudată înapoi pentru a facilita evacuarea gazelor;

(3) După ruperea arcului, protecția cu argon poate fi întreruptă numai după ce piscina de sudură este complet răcită.

Evaluați rezultatele piesei de testare

După ce piesa de testare de calificare a procesului este finalizată, sudura este testată 100% RT, nu se găsesc defecte ale porilor, iar proprietățile mecanice îndeplinesc, de asemenea, cerințele standard. După ce produsul este sudat prin parametrii de proces de mai sus, calitatea produsului îndeplinește pe deplin cerințele procesului din desen.

La sudarenichel pur (nichel 200), este necesar să se selecteze corect materialele de sudură care se potrivesc cu metalul de bază și să se formuleze parametrii rezonabili ai procesului de sudare, în strictă concordanță cu caracteristicile materialului în ceea ce privește generarea fisurilor termice, reducerea porilor și prevenirea boabelor grosiere. Selectarea materialelor de sudare și a parametrilor procesului este foarte importantă.