Acasă > Cunoştinţe > Conţinut

Cerințe de sudare a vaselor sub presiune din titan TA3

Apr 12, 2022

ConformNb / T 47014-2011, numărul de categorie al metalului de bază TA3 este TI-2.Nb / T 47014-2011 standard stipulează că piesa de testare de sudură cap la cap sudată cu metal de bază de 6 mm grosime poate acoperi sudura cap la cap cu grosime inegală cu grosimea metalului de bază Mai mare sau egală cu 1,5 mm, În același timp, standardul de material nu are cerințe de testare la impact, deci Evaluarea sudurii de 6 mm de sudură cap la cap poate acoperi sudura cap la cap cu grosimea metalului de bază de 1,5 ~ 12 mm. Grosimea maximă a cilindrului vasului sub presiune din titan este de 10 mm, iar grosimea cea mai subțire a duzei este de 3,5 mm, toate îmbinările sudate trebuie să utilizeze sudarea cu arc de tungsten argon. Prin urmare, pe baza principiului acoperirii celui mai mare număr de produse sudate cu un număr minim de calificări pentru procedura de sudare, toată producția de sudare a echipamentului poate fi îndeplinită atâta timp cât o calificare a procedurii de sudare a cusăturii de sudură cap la cap cu o grosime a metalului de bază de 6 mm Se efectuează.

titanium pressure vessel

Îmbinările sudate ale corpului principal al echipamentului sunt sub formă de suduri cap la cap convenționale. În timpul sudării, specificația procedurii de sudare va fi pregătită conform raportului de calificare a procedurii de sudare calificată. Capacul gurii de vizitare și capacul flanșei duzei sunt fabricate cu forjare de 16Mn Ⅱ și placa de căptușeală TA3. În general, acestea sunt fixate cu șuruburi, iar apoi stratul de titan și metalul depus sunt suprapuse pe suprafața șurubului. Deoarece titanul și oțelul nu pot fi sudate prin fuziune și nu există un strat de tranziție, șurubul este, de asemenea, realizat din material TA3, care nu are nevoie de suportul unei calificări de proces de suprafață rezistente la coroziune-. Atâta timp cât calificarea procesului de sudare cap la cap cu o grosime a metalului de bază de 6 mm poate îndeplini cerințele procesului ale îmbinării de suprafață. Suprafața de etanșare trebuie prelucrată după ce placa de căptușeală și capacul flanșei sunt sudate. Vezi fig. 1 pentru îmbinarea sudata.

Fig. 1 Schematic diagram of manhole cover and flange cover welding

Fig. 2 welding diagram of connecting pipe looper flange

The manhole and connecting pipe shall adopt looper flange, and the stop shall be added on the connecting pipe, with the specification of 20mm × 20 mm × 6 mm, TA3 material, 2 stops for connecting pipes with DN ≤ 80 mm, and 4 stops for connecting pipes with DN >100 mm. Îmbinarea sudată este prezentată în Figura 2. Prelucrarea de finisare a suprafeței de etanșare se va efectua după sudarea inelului de sudură cu același material ca TA3.

Standardul JB/T 4745-2002 impune ca vasele cu toxicitate extremă sau ridicată, sau recipiente cu presiune medie și înaltă cu presiune de proiectare mai mare sau egală cu 1,6 MPa, trebuie să pregătească plăcile de testare pentru sudarea produsului conform seturi, deci echipamentul poate fi scutit de plăcuțele de testare a produsului.


Trimite anchetă