Fixarea plăcii plate sau a semifabricatului gol pe matrița mașinii de filat este cunoscută sub denumirea de filare. Este presat pe semifabricat cu o roată care se învârte sau cu o tijă de antrenare pentru a crea o deformare plastică locală în timp ce semifabricatul se rotește cu arborele principal al mașinii. Sub acțiunea comună a mișcării de avans a roții rotative și a mișcării de rotație a semifabricatului, deformarea plastică locală este extinsă treptat la toate suprafețele semifabricatului și este aproape de matriță pentru a finaliza procesul de filare a pieselor.
Avantajul procesării de filare este că echipamentul și matrița sunt relativ simple (un strung poate fi folosit pentru a le înlocui atunci când nu există o mașină de filat specială). Pe lângă formarea de corpuri rotative, cum ar fi cilindri, conuri, paraboloizi, sau alte corpuri curbe, poate prelucra și piese rotative de forme destul de complexe. Dezavantajele sunt productivitatea scăzută și intensitatea ridicată a muncii, care sunt potrivite pentru producția de probă și producția de loturi mici.
Matrița de forjare a capătului vasului de titan va suporta o sarcină mai mare în timpul filării, pentru a preveni uzura și aderența, este necesar să se utilizeze o matriță de forjare de înaltă rezistență și o procedură de tratare a filmului lubrifiant dur. În acest proces, pentru a preveni fisurarea taglei, se efectuează recoacerea intermediară atunci când este necesar pentru a asigura capacitatea de deformare necesară. Pentru a menține o bună lubrifiere, capul din oțel inoxidabil poate fi fosfatat pe semifabricat.
Dacă există suduri de îmbinare în produsele cu cap plat din titan, se va furniza un card de proces de sudare și calificarea corespunzătoare a procesului de sudare. În funcție de diferitele materiale ale capului, metodele de sudare adoptate includ în principal sudarea cu arc cu electrozi, sudarea automată cu arc scufundat, sudarea ecranată cu gaz etc. Gama de grosimi a plăcii este relativ largă, toți factori care trebuie luați în considerare în procesul de calificare a procedurii de sudare. Se subliniază în mod deosebit aici faptul că tratamentul termic post-sudare. Există presare la rece și presare la cald (echivalent cu tratamentul termic post-sudare) în procesul de presare a capului, iar unele dintre ele necesită, de asemenea, tratament termic post-sudare după formare. Pentru același material, pot exista mai multe tipuri de tratament termic post-sudare și este posibil să nu existe tratament termic (cap presat la rece). Acestea ar trebui evaluate separat. Pe lângă grupa de materiale, metoda de sudare și domeniul de grosime, tipul de tratament termic trebuie luat în considerare în mod special pentru calificarea procedurii de sudare a producătorului principal. Pe rând, supervizorul de calificare a procedurii de sudare trebuie să inspecteze și să confirme. Controlul tratamentului termic. În general, capetele eliptice formate la rece și din oțel carbon și oțel slab aliat vor fi supuse unui tratament termic de recoacere de reducere a tensiunii, iar unele capete formate la cald cu cerințe speciale vor fi, de asemenea, supuse unui tratament termic de recoacere. Capetele eliptice și cilindrice din oțel inoxidabil presate la cald trebuie tratate cu soluție.
În plus, dacă este asamblat un cap mare, înălțimea suplimentară a sudurii de îmbinare nu ar trebui să fie prea mare, în caz contrar, va exista multă frecare între sudură și matriță în timpul ștanțarii, ceea ce va împiedica fluxul de metal. Dacă rezistența zonei de sudură este mai mare decât cea a metalului de bază, bombarea va apărea din cauza deformării neuniforme în timpul ștanțarii. Prin urmare, armătura de sudură trebuie să îndeplinească cerințele specificate și este legată de grosimea plăcii. În plus, sudurile din apropierea marginii plăcii vor fi șlefuite netede pentru a reduce frecarea în timpul ștanțarii.
Citind conținutul de mai sus, putem înțelege procesul de presare și procesul de filare de ștanțare a capetelor de titan. Capul este o componentă indispensabilă și importantă în echipamentele vaselor sub presiune din industria alimentară farmaceutică, petrochimică și chiar energetică atomică. Calitatea sa este direct legată de funcționarea sigură și fiabilă pe termen lung a recipientului sub presiune și nu poate fi dezasamblat după sudare. Prin urmare, este crucial dacă procesul de ștanțare se desfășoară conform pașilor. Pentru mai multe informații, vă rugăm să ne contactați lasales@tmsalloy.com.
