Aliajul de titan are caracteristicile de densitate scăzută, rezistență specifică ridicată, rezistență la coroziune, rezistență la temperatură ridicată și scăzută. Tehnologia sa de formare a fost dezvoltată mai întâi pentru a satisface nevoile industriei aerospațiale. În faza incipientă, pentru a răspunde nevoilor urgente de cercetare și dezvoltare, acesta a fost în mare parte achiziționat de guvern. Prin urmare, are caracteristicile unei calități grele și un cost redus.
În ultimii ani, domeniul high-tech din China&s-a dezvoltat rapid. Pentru a satisface cererea de componente structurale ușoare, cererea de componente de aliaj de titan de înaltă calitate în proiecte aerospațiale majore, cum ar fi"proiect aerospațial cu echipaj","proiect de explorare lunară&] quot;,"aeronava mare" și"satelit cu scor mare" iar noile arme și echipamente au crescut de la an la an. În același timp, construcțiile navale, industria chimică, tratamentul medical, energia nucleară Aliajul de titan a fost treptat utilizat pe scară largă în domenii civile, cum ar fi protecția împotriva incendiilor.
Cu toate acestea, în prezent, costul de producție al pieselor din aliaj de titan de înaltă calitate este încă ridicat, ceea ce este cauzat în principal de două aspecte:
1. Procesul de topire este solicitant. Titanul este extrem de activ la temperaturi ridicate și este ușor de reacționat cu oxigenul, azotul, siliciul, carbonul și alte elemente. Procesele de topire și tratare termică trebuie efectuate sub protecția vidului sau a gazului inert, deci este dificil de controlat puritatea și uniformitatea componentelor;
2. Este greu de format. Aliajul de titan are o capacitate slabă de deformare, un raport mare randament/elasticitate și o conductivitate termică scăzută. Este dificil de format prin prelucrare convențională la rece/la cald. Se estimează că, în întregul proces de producție al componentelor din aliaj de titan, costul de pregătire al materiilor prime de titan burete reprezintă aproximativ 14%, costul de procesare al lingourilor și plăcilor din aliaj de titan este de aproximativ 36% și costul de formare al aliajului de titan. Produsele finale reprezintă aproximativ 50% (Fig. 1), Se poate observa că compoziția costurilor produselor din aliaje de titan provine în principal din pregătirea taglelor și plăcilor și a legăturilor de formare, cum ar fi forjarea, turnarea și prelucrarea prin prelucrare.
Produs final:50% Burete de titan:10% Produse laminate:21% Billet:15%
Figura 1 compoziția costurilor și proporția întregului proces de producție a produselor din aliaj de titan
