Barele din aliaj de titan au avantajele unei rezistențe ridicate, densitate scăzută, proprietăți mecanice bune, duritate bună și rezistență la coroziune. În plus, barele din aliaj de titan au performanțe tehnologice slabe și sunt greu de tăiat. Sunt ușor de absorbit impurități precum hidrogen, oxigen, azot și carbon în timpul procesării la cald. Au o rezistență scăzută la uzură și procese de producție complexe. Titanul a început să fie produs comercial în 1948. Sectorul titanului se extinde cu o rată de aproximativ 8% pe an pentru a îndeplini cerințele creșterii industriei aviatice. În prezent, există peste 40000 de tone de materiale de prelucrare produse anual de toți producătorii de tije din aliaj de titan și există aproape 30 de mărci diferite de tije din aliaj de titan. Barele din aliaj de titan utilizate pe scară largă includ Ti-6Al{-4V (Gr5), Ti{-5Al{-2.5Sn (BT{5-1) și titan pur industrial (Gr1, Gr2 și Gr3).
(1) Barele din aliaj de titan au rezistență ridicată
Densitatea aliajului de titan poate fi analizată. În general, este de aproximativ 4,5 g/cm3, ceea ce reprezintă doar 60 la sută din oțel. Rezistența titanului pur este apropiată de cea a oțelului obișnuit în întreprinderea noastră. Unele probleme au o rezistență ridicată și aliajul de titan depășește rezistența oțelului structural aliat dezvoltat în multe tipuri de cercetare conexe, prin urmare, rezistența specifică (rezistența/densitatea) aliajului de titan este mult mai mare decât cea a altor materiale de proiectare structurală industrială metalice, care poate produce piese cu rezistență ridicată la lucru, rigiditate bună și ușoare. În prezent, aliajul tradițional de titan al Chinei este folosit în principal pentru motorul aeronavelor din țara noastră prin componente, cadru, piele, elemente de fixare și tren de aterizare.
(2) Rezistență termică ridicată a barei din aliaj de titan
Temperatura de serviciu este cu câteva sute de grade centigrade mai mare decât cea a aliajului de aluminiu, iar rezistența necesară poate fi menținută la temperatură medie. Rezistența specifică este încă foarte mare în intervalul de 150 de grade C atunci când se lucrează la 450 de grade C și 500 de grade C. Rezistența specifică a aliajului de aluminiu scade la 150 de grade C, temperatura de lucru a aliajului de titan poate ajunge la 500 de grade C și temperatura de lucru a aliajului de aluminiu este sub 200 de grade C.
(3) Tija din aliaj de titan are o rezistență bună la coroziune
Rezistența la coroziune a aliajului de titan în atmosfere umede și apa de mare este evident mai bună decât cea a oțelului inoxidabil. Are o rezistență bună la coroziune împotriva alcaline, clor, clor, acid azotic, acid sulfuric etc. Cu toate acestea, rezistența la coroziune a titanului la reducerea oxigenului și a mediului de cromat este slabă.
(4) Tija din aliaj de titan are performanțe bune la temperaturi scăzute
Proprietățile mecanice ale aliajelor de titan pot fi menținute la temperaturi scăzute și ultra-scăzute. Aliajele de titan cu performanțe bune la temperatură scăzută și elemente de proiectare cu spații foarte mici, cum ar fi Ti-5Al{-2.5Sn (BT{5-1), pot menține un anumit grad de plasticitate a unei întreprinderi la - 253 grade . Prin urmare, dezvoltarea aliajelor de titan este importantă și pentru structura produsului la temperatură scăzută.
