1. Placă de titan poroasăeste un tip de material cu performanțe excelente de filtrare. Este de obicei realizat prin metoda de laminare a pulberii metalice. Laminarea cu pulbere este un proces de laminare directă a metalului cu pulbere metalică ca materie primă. În primul rând, este laminat într-un semifabricat de bandă pe o laminor de pulbere și apoi sinterizat, laminat la rece (sau laminat la cald) și recoacet pentru a face o placă și o bandă finită densă sau poroasă.
2. Dimensiunea și parametrii plăcii poroase de titan
Precizia de filtrare a plăcilor de titan poros sinterizat 1-80 ㎛
Dimensiune maximă 1.0x400x1000, d: 0.5-3mm
Porozitate 30 la sută - 40 la sută
Rezistența la rupere la compresiune Mai mare sau egală cu 0,3MPa / ㎠
3. Caracteristicile pplacă de titan oroasă
Placa poroasă de titan realizată din pulbere metalică de titan are o rezistență excelentă la coroziune a titanului, poate rezista la eroziunea diferitelor concentrații de acid azotic și a celor mai multe soluții acido-bazice și este netoxică, are rezistență la temperatură ridicată, rezistență ridicată și porozitate ridicată, are avantajele ventilației uniforme și curățării ușoare.
Foaia de titan poroasă are o structură uniformă, porozitate ridicată și rezistență la compresiune bună. Este utilizat în general sub 300 de grade. Cu o bună rezistență la coroziune și biocompatibilitate, este utilizat pe scară largă în producția de hidrogen din energie nouă, placă de electrod pentru celule de combustibil cu hidrogen, protecție a mediului, ventilator cu hidrogen-oxigen, purificator de alimente, industria chimică fină, farmacie medicală și alte industrii, filtrare de precizie, gaz distribuție, tratament de decarbonizare și implanturi biologice.
4. Care sunt aplicațiileplăci poroase de titan?
Tratarea cu ozon a apei potabile și a apelor uzate industriale este o tehnologie care se dezvoltă rapid în țară și în străinătate în ultimii ani. Această metodă este: ozonul este introdus uniform în canalizare printr-o placă poroasă și are loc o reacție chimică cu canalul, astfel încât să se realizeze scopul de dezinfecție, decolorare și purificare.
Prin urmare, placa poroasă trebuie să fie rezistentă la coroziunea apelor uzate industriale și a ozonului și să aibă o porozitate și o rată de gaz ridicate, un diametru al porilor distribuit uniform și o anumită rezistență. În trecut, unele unități din China care au folosit metoda ozonului pentru tratarea apelor uzate au folosit plăci perforate din PVC, plăci perforate ceramice, plăci perforate din sticlă și alte materiale, dar nu au putut îndeplini cerințele din cauza rezistenței scăzute la coroziune și rezistenței scăzute. Placa poroasă de titan a rezolvat această mare problemă.
În prezent, placa poroasă de titan a fost folosită ca placă de difuzie a ozonului în tratarea apelor reziduale a filmului de dezvoltare și imprimare, colorant organic, rafinarea petrolului și funcționarea de testare a motoarelor de spital și rachetă. În tratarea apelor uzate de procesare a filmului, durata de viață a plăcilor perforate din PVC a fost de numai 350 de ore. După înlocuirea acesteia cu o placă poroasă de titan, durata de viață a fost mărită la 3 ani. În tratarea cu ozon a apelor uzate de rafinărie, a fost utilizată inițial placa perforată din PVC, dar rata de absorbție a ozonului a fost de numai 65 la sută, ceea ce a irosit mult ozon și a crescut costul epurării apelor uzate. După utilizarea unei plăci poroase de titan, rata de absorbție a ozonului a crescut la 85%, ceea ce a îmbunătățit considerabil efectul tratamentului.
5. Caracteristici și metode de preparare a materialelor poroase din titan și aliaje de titan
Titanul poros și aliajele de titan combină proprietățile aliajelor de titan și ale materialelor poroase pentru a reduce greutatea materialului fără a-i slăbi rezistența, menținând în același timp duritatea ridicată și rezistența la coroziune. Prin urmare, titanul poros și aliajele sale au o valoare de aplicare importantă în unele domenii speciale, în special în industria biomedicală, deoarece titanul poros are atât biocompatibilitate ridicată, cât și proprietăți mecanice excelente, astfel încât avantajele sunt foarte evidente. În comparație cu materialul total de titan poros, materialul de titan care este poros doar la suprafață are o rezistență mecanică mai mare și poate rezista la sarcini fiziologice mai mari, arătând astfel o perspectivă mai largă de aplicare în domeniul medical.
Materialele poroase au o structură poroasă deschisă care permite creșterea în interior de noi celule osoase și fluide corporale, iar modulul Young al materialelor poroase poate fi ajustat pentru a se potrivi cu porozitatea osului natural și pentru a îmbunătăți compatibilitatea biomecanică a acestuia. Titanul poros a atras o atenție extinsă în comunitatea medicală datorită biocompatibilității sale excelente și rezistenței bune la coroziune. Placa poroasă de titan oferă o nouă opțiune pentru tratamentul clinic al necrozei precoce a capului femural, încetinește progresia bolii și întârzie timpul de înlocuire a articulației și este o metodă eficientă pentru tratamentul ortopedic al necrozei precoce a capului femural. Medicina modernă consideră că tratamentul pentru necroza capului femural este intervenția chirurgicală. Experții din țară și din străinătate susțin chirurgia paliativă pentru necroza timpurie, cum ar fi decompresia miezului, grefa osoasă vascularizată, implantarea vasculară și stentarea osoasă. Intervenție chirurgicală de înlocuire a articulațiilor artificiale inevitabil târziu și așa mai departe. Cu toate acestea, în general, terapia chirurgicală nu este acceptată de mulți pacienți din cauza durerii mari, a costului ridicat, a perioadei lungi de recuperare, a limitărilor largi și a efectelor nesatisfăcătoare pe termen lung. Prin urmare, utilizarea unor metode eficiente pentru a preveni apariția și dezvoltarea necrozei capului femural și pentru a promova regenerarea osului nou în zona necrotică a devenit centrul atenției medicilor ortopedici.
În prezent, metodele de preparare a materialelor poroase din plăci de titan sunt următoarele:
1. Metoda de depunere a metalelor: Metodele de depunere a metalelor includ în principal metoda de evaporare în vid, metoda de electrodepunere, pulverizarea cu plasmă și metoda de depunere reactivă, printre care cea mai comună metodă de depunere este metoda de pulverizare cu plasmă. În general, pulverizarea cu plasmă are avantaje unice în prepararea peliculelor subțiri sau a acoperirilor, iar metoda poate fi folosită și pentru prelucrarea metalelor poroase.
2. Metoda de sinterizare în stare solidă: Această metodă include în principal metoda de sinterizare cu acumulare de metal, metoda de adăugare a agentului de formare a porilor, metoda de sinterizare cu spumare a șlamului, metoda șablonului, metoda de sinteză a arderii etc.
A. Metoda de sinterizare cu stivuire a metalelor este o metodă de sinterizare a sferelor goale sau pulberilor stivuite la temperatură ridicată și de formare a legăturilor metalurgice prin difuzie la temperatură înaltă pentru a prepara metale poroase. În plus, metoda de înfășurare a sârmei poate fi folosită și pentru a forma un semifabricat și apoi sinterizat pentru a pregăti un material poros.
b. Metoda este de a amesteca uniform agentul de formare a porilor și pulberea de titan într-o anumită proporție, apoi îndepărtarea agentului de formare a porilor prin încălzire sau dizolvare înainte sau după sinterizare pentru a obține o structură poroasă. Metoda are aplicabilitate largă, un proces simplu de preparare și o distribuție uniformă a porilor.
c. Metoda de spumare a șlamului utilizează ca materie primă pulbere metalică și este preparată în suspensie prin adăugarea unui agent de spumare etc., apoi adăugându-l în matriță pentru încălzire. Datorita actiunii aditivului si agentului de spumare, gazul incepe sa se dilate, iar dupa sinterizare se pot obtine metale poroase.
d. Metoda șablonului poate fi folosită și pentru prepararea titanului poros. În general, buretele este folosit ca șablon, suspensia de titan este scufundată în șablon, iar după uscare, șablonul este îndepărtat prin încălzire, iar în final titanul poros și aliajul său sunt obținute prin sinterizare la temperatură înaltă.
3. Metoda de solidificare lichidă: în funcție de diferite surse de încălzire, poate fi împărțită în metoda de formare prin încălzire cu fascicul de electroni și metoda de formare a rețelei de inginerie cu laser.
A. Prelucrarea fasciculului de electroni. Procesarea fasciculului de electroni este o metodă specială de procesare care utilizează energia termică generată atunci când un fascicul de electroni cu densitate mare de putere lovește o piesă de prelucrat pentru a topi și vaporiza materiale. Această metodă este, de asemenea, una dintre metodele frecvent utilizate în tehnologia de prototipare rapidă.
b. Metoda formei netei prin inginerie laser. Metoda de modelare a rețelei de inginerie laser este, de asemenea, un fel de tehnologie de prototipare rapidă. Această tehnologie folosește proiectarea asistată de computer și tehnologia de prototipare rapidă pentru a converti modelul solid tridimensional în informații plane și apoi generează codul de prelucrare CNC, care este transmis în cele din urmă centrului de control și încălzește laserul. Materiile prime topite sunt stivuite strat cu strat pentru a produce piese solide.
Tag-uri populare: placă de titan poroasă, furnizori, producători, fabrică, preț, vrac, de vânzare, în stoc, cumpărare reducere
